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丁腈混炼胶的炼胶工艺讲解

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丁腈混炼胶的炼胶工艺讲解

发布日期:2018-08-13 作者: 点击:

辊距:在一定装胶容量下,辊距一般为4~8mm,小辊距入粉。
       辊温:天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间,合成胶混炼则在40℃以下。
      装胶量:合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后,并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶,
      混炼时间:为使配合剂分散均匀,及控制胶料的物理机械性能,天然胶混炼控制在20~30min,合成胶相对长时间一些,(应以全部入完配合剂,并割胶翻炼均匀为准)。
      加料顺序:开炼机常用的加料顺序为:生胶(包括并用胶、母炼胶、再生胶等)——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺,促进剂与硫磺应分开加,硫磺最后加。
      注:硫磺在丁腈胶中不易分散,与小配合剂(如氧化锌等)在混炼时应先加,促进剂最后加,其它加料顺序相同;对含硫量30~50份的硬质胶亦应先加入,促进剂最后加。
混炼中,为使配合剂分散均匀,须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法,常用的翻炼手法有如下几种:
斜刀法(八把刀法):
      将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之均匀,操作时一手持刀按与辊筒水平线成75°斜角进行割胶,另一手扶住胶卷使之与辊筒水平成15°斜角,借助辊筒转动打卷,待堆积胶将消失时,即将胶卷推入辊筒中进行混炼,这样从左到右,从右到左,反复进行八次。文章来源于网络

 

 

混炼胶加工

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