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常用胶种的混炼工艺

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常用胶种的混炼工艺

发布日期:2018-08-10 作者: 点击:

辊距0.7~2mm,辊温40℃以下,生胶包辊后再适当调整辊距;
       均匀加入1/2的混合氧化锌、炭黑、硬酯酸和油等料;
       每边割刀(辊筒长3/4)各三次,再加剩余1/2混合料,全部混入后。每边各割刀三次;
       均匀加入硫磺;
       每边割刀三次,割刀时间稍长,10~15S/刀;
       下料,调节辊距,薄通6次;
       下片,冷却,室温停放6h以上才能使用。
       氯丁胶:
      辊距6mm(充分冷却水);
      加入生胶包辊并割胶打卷2~3次;
      加氧化镁、防老剂、防焦剂等小料,均匀入粉;
      加硬质填料,软质填充剂等粉料,均匀入粉;
      加软化剂油等;
      加氧化锌、铅丹、促进剂等,均匀入粉;
      左右各割胶打卷6次,下片冷却;
      混炼时间15~25min,辊温不宜超70℃。
      天然胶、丁苯胶、顺丁胶:
     按常规加料顺序:生胶——固体软化剂——小料——炭黑、填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺——薄通——下片。
     辊温一般50~60℃。
     丁腈胶:
     小辊距,加生胶压软包辊;
     适当放大辊距,加硫磺,薄通2~3次,并割胶翻炼,使硫磺分散均匀;
     加氧化锌、防老剂、硬酯酸等小;
    绶慢加入1/3~1/2补强填充剂,均匀入粉;
    加入剩余的补强填充剂,增塑剂(酯类)左右交叉割胶翻炼数次;
   加促进剂和过氧化物等,继续割胶翻炼,均匀后,薄通下片;
   混炼时间25~40min,辊温50℃左右。
   硅胶、氟胶半成品胶混炼:
   小装胶量,热炼、加小配合剂混炼分散均匀;
   下料薄通数次,消除汽泡;
   按所需厚度出片;
   半成品胶料最好及时硫化,时间不宜过长,停放超24~48h需返炼,重新出片,所有返炼胶(包括一些处理胶料)需薄通三次以上,且模压流出胶、一些质量较差的胶在原胶料掺用量不能超过20%,最大不能超过30%。文章来源于网络

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