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混炼胶的主要质量问题及其原因?

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混炼胶的主要质量问题及其原因?

发布日期:2019-02-22 作者: 点击:

 A.分散不良的缘由

 (a)混炼过程中的缘由

 [1]混炼时间不够; [2]排胶温度太低或太高;[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参加); [4]塑炼不充沛;[5]配合剂增加的次第不恰当; [6]混炼周期中填充剂加得太迟; [7]混炼胶加工厂家同时参加小粒径炭黑和树脂或粘性油; [8]金属氧化物分散时间不够; [9]在们料己经开端撕裂或碎裂后参加液态增塑剂; [10]胶料批量太大或太小。

 (b)工艺操作上的缘由

 [1]没有遵照所制定的混炼程序; [2]油性资料和干性资料的汇集体粘在上顶栓和进料斗边上; [3]转子速度不恰当 [4]胶料从压片机上卸下时太快; [5]没有正确运用压片机上的翻胶安装。

 (c)混炼胶加工厂家设备上的缘由

 [1]密炼机温度控制失效; [2]上顶栓压力不够; [3]混炼室中焊层部位磨损过度; [4]压片机辊温控制失效; [5]压片机上的高架翻胶安装失灵;

混炼胶加工厂家

 (d)原资料方面的缘由

 [1]橡胶过时寄存和有局部凝胶; [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷; [3]冷冻自然橡胶; [4]自然橡胶预塑炼不充沛; [5]填充剂中水分过量(结块); [6]在低于倾倒点温度下参加粘性配合剂; [7]配合剂运用不当;

 (e)配方设计方面的缘由

 [1]运用的弹性体门尼粘度差别太大; [2]增塑剂与橡胶选配不恰当; [3]硬粒配合剂太多; [4]小粒径填料过量;[5]运用熔点过高的树脂; [6]液态增塑剂不够; [7]填充剂和增塑剂过量

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