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混炼胶加工焦烧的原因是什么?

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混炼胶加工焦烧的原因是什么?

发布日期:2019-02-26 作者: 点击:

 (a)配合方面的缘由

 [1]硫化剂、促进剂用量太多; [2]硫化体系作用太快; [3]配合剂称量不正确; [4]小粒径填料过量; [5]液态增塑剂不够。

(b)混炼操作方面的缘由

 [1]装料容量过大; [2]密炼机冷却不够; [3]转子速渡过高; [4]初始加料温度太高; [5]排胶温度太高; [6]促进剂参加密炼机中的时间不对; [7]或过早地参加硫黄,或分散不均而形成硫化剂和促进剂部分高度集中;[8]促进剂和(或)硫化剂分散不良; [9]树脂堆积在转子上; [10]漏加防焦剂; [11]未经薄通散热就过早地打卷,或卷子过大,或下片后未充沛冷却。

 停放方面的缘由

 [1]混炼胶加工厂家在胶料还呈热、湿状态时,堆积胶料; [2]停放场所温度太高,或空气不流通;

 c、配合剂结团的缘由!

 [1]生胶塑炼不充沛; [2]辊矩过大,辊温过高,粉剂落到辊筒面上压成片状; [3]装料容量过大; [4]粉状配合剂含粗粒子或结团物; [5]凝胶太多。

 d.收缩大的缘由

(a)无硫胶料

 [1]可塑渡过低; [2]混炼时间太短或密炼机混炼时间过长,招致结聚。

 (b)混炼胶加工厂家加硫胶料胶料开端焦烧。

混炼胶加工厂家

 e.麻面(胶粒)的缘由

 (a)无硫胶料密炼机混炼时间过长,炭黑凝胶量太多。

(b)加硫胶料

 [1]胶温、;辊温过高惹起焦烧; [2]混人一些已焦烧胶料。

可塑渡过高过低或不均的缘由

 [1]塑炼胶可塑度不恰当; [2]混炼时间过长或过短; [3]混炼温度不当; [4]并用胶未掺合好; [5]增塑剂多加或少加; [6]炭黑多加,少加或种类用错。

  g.相对密渡过大过小或不平均的缘由

 [1]配合剂称量不对,漏配和错配; [2]炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规则用量或油类增塑剂等少于规则用量时,均会呈现胶料相对密度超越规则量; [3]混炼时粉剂飞扬损失过多、粘附于容器壁过多或加料盛器未倒洁净; [4]混炼不平均。

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